鋁材加工，用塑性加工方法將鋁坯錠加工成材，主要方法有軋制、擠壓、拉伸和鍛造等。鋁加工在20世紀初開始以工業(yè)方式進行生產(chǎn)，30年代以前，基本上沿用銅加工的生產(chǎn)設備，產(chǎn)品主要用于飛機制造。60年代后，鋁材生產(chǎn)發(fā)展很快，每年大約增長4～8%，產(chǎn)品廣泛應用于航空、建筑、運輸、電氣、化工、包裝和日用品工業(yè)等部門。產(chǎn)量僅次于鋼鐵，居金屬材料第二位。中國于50年代中期建成較大型的鋁加工廠，形成了生產(chǎn)體系，產(chǎn)品已系列化，品種有七個合金系，可生產(chǎn)板材、帶材、箔材、管材、棒材、型材、線材和鍛件（自由鍛件、模鍛件）八類產(chǎn)品。

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鋁型材的生產(chǎn)方法可分為擠壓和軋制兩大類；鋁合金型材品種規(guī)格繁多，斷面形狀復雜，尺寸和表面要求嚴格，大多采用擠壓方法生產(chǎn)；僅在生產(chǎn)形狀簡單型材時，才使用軋制方法；
生產(chǎn)鋁型材的擠壓方法有正向擠壓和反向擠壓兩種；正向擠壓是型材最基本、最廣泛采用的生產(chǎn)方法，幾乎所有的鋁合金型材都可以用正向擠壓法生產(chǎn)；與正向擠壓相比，反向擠壓可節(jié)能30%~40%，鋁型材的組織性能均勻，縱向尺寸均勻，粗晶環(huán)深度很淺，成品率高，但是，由于受空心擠壓模軸的限制，同噸位擠壓機制品的規(guī)格較小，不易實現(xiàn)分流模和舌形模擠壓；