今天,我們來聊一聊現代數控車銑復合加工的加工工藝。
第一、合理選擇切削用量:對于高效率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。
然而,數控車銑復合加工在實際作業中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定數控車銑復合加工條件時,需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
第二、加工路線與加工余量的聯系:目前,在數控車銑還未達到普及使用的條件下,一般應把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車銑復合加工時,則需注意程序的靈活安排。
第三、確定加工路線:加工路線是指數控車銑復合加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。
1、應能保證加工精度和表面粗糙要求;
2、應盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。
第四、合理選擇夾:
1、盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用專用夾具;
2、零件定位基準重合,以減少定位誤差。
第五、合理選擇刀具:
1、粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
2、精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。
3、為減少換刀時間和方便對刀,應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
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